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千金-益母颗粒工業40不能一蹴而就

2020-02-15 17:25:18来源:励志吧0次阅读

工业4.0不能一蹴而就

国务院近日正式印发《中国制造2025》,将智能制造列为主攻方向这是中国抓住新一轮科技浪潮形成的发展机遇,迅速跻入世界制造强国的重要技术手段但令人担忧的是,智能制造似乎已成为解决制造业问题的万能钥匙与智能制造相关的云制造、智慧化工厂、数字化车间和互联++等一系列概念,似乎使“弯道超车”已为必然

其一,信息化技术并非是解决产品质量和关键共性基础技术的灵丹妙药,不能从根本上解决产品可靠性等质量问题比如一台通过正向设计的国外机床和一台仿制的机床,在短时间内可能都能达到用户加工精度的要求,但精度的保持差异大矣

其二,信息技术不能彻底改变产品自身的制造规律制造产品过程中的加工角度、压力、温度等经验数据,都是在制造过程和实验过程中经过千锤百炼而得出的

其三,信息技术并不能彻底改变产品自身工作原理从专利申请看,国外在产品制造技术上,控制、减排等技术申请占绝大多数,而中国还多在机器结构改变上申请专利

发达国家走过工业2.0,也经历了产品从幼稚走向成熟的过程一个产品从设计、制造到实验千万次互动过程中,不断提高质量和可靠性,才日臻完美国外的生产车间和实验室一般是1:1的配置,而GE(通用电气公司)这样的顶尖公司,其实验室环绕巨大的装配车间,数倍于生产面积,形成一个实验城而中国制造企业在上世纪六七十年代,不少企业还有工艺实验室,而今则只有为数甚少的企业还有实验室

正因如此,中国对很多制造技术只是知其然而不知其所以然当我们通过信息物理融合系统(CPS)把远程运行机器上的一个故障代码传送回来时,我们可能只知道其表观的现象,或许是压力大了,或许是温度高了,但对其发生的深层次原因并不能很好地进行分析,这造成我们无法提供行之有效的解决方案

现在欧洲、日本、美国装备制造业的很多大企业都是由采掘业慢慢延伸至冶炼业,再逐步进化到金属产品制造,最后成为装备的关键零部件制造商、整机制造商这种产业链的自然进化过程,使得这些装备制造企业的基础扎实,内力“绵长”,即使很一般的产品也能注入长期积累的经验和技术,最终制造出高端的产品

近年来,虽然日本作为全球制造基地的重要地位不断降低,日本在战线上似乎有所退缩,但是在关键零部件领域,仍是严防死守日本在全球电子、材料等技术集聚型产业中仍占有绝对的技术优势,绝不是我们眼中日本的“电饭锅”和“马桶盖”,而是隐藏在这些消费品背后的控制部件和原材料产业尖端技术实力

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